案例介绍

某新材料科技有限公司专注于高性能玻璃膜液（用于建筑隔热、汽车贴膜等高端领域）的研发与生产。该产品的核心生产工艺是一种聚合反应，此过程对温度极其敏感，直接决定了成膜的均匀性、透光率及最终性能。

客户使用一台2000升大型反应釜进行生产。其工艺要求如下：

• 前期加热：需要将反应釜内的物料从室温平稳加热至60℃，以引发聚合反应。
• 中期持续冷却：反应一旦启动，会释放大量反应热，是一个强烈的放热过程。此时必须迅速地将这些多余的热量移走，将温度稳定在65℃左右。
• 安全要求：生产环境涉及化学品，对设备的安全可靠性有较高要求。
• 工艺稳定性：需要设备能够自动、无缝地在加热与冷却模式间切换，实现长达数小时的恒温，确保反应的彻底与稳定。

针对玻璃膜液生产“先加热、后冷却”的工艺痛点，我们提供的防爆冷热一体水温机成为了客户的理想解决方案：
1、一机双模式，无缝切换：
加热阶段：设备启动大功率电加热系统，快速将水温升高，通过反应釜夹套为物料提供均匀的热量，迅速达到反应启始温度60℃。
冷却阶段：设备根据PID智能算法，自动、无缝地在加热与冷却功能间切换，彻底解决了客户需要两台设备分别控制的麻烦和切换中的温度波动难题。
2、防爆设计，安全可靠：
设备关键部件采用防爆设计，符合ExdIIBT4防爆等级，能够安全应用于可能存在可燃性气体的化工环境，为客户的生产安全增添了坚实保障。
3、高精度温度控制，保障产品一致性：
采用PLC智能控制系统和PID算法，在整个工艺过程中，温度控制精度可达±0.5℃。
本应用案例证明，我们的防爆冷热一体水温机不仅是简单的温度控制设备，更是深度理解化工工艺后的智能解决方案。其集加热与冷却于一体的设计、强大的制冷功率控温精度以及本质安全特性，完全契合了玻璃膜液生产中剧烈的放热反应对温控设备的苛刻要求，成为了客户保障产品高端品质、提升生产安全性与效率的核心关键设备。