案例介绍

化工企业主要生产二甲基苯胺等精细化工产品，生产过程中需为多台反应釜及反应器提供稳定的高温热源。传统燃煤导热油炉因环保政策限制面临淘汰，反应釜导热油电加热炉作为替代方案。

该工艺的核心需求是维持反应装置在280℃左右的恒温环境。二甲基苯胺合成对温度波动敏感，传统燃煤加热存在控温精度差、热惯性大等问题，易导致副反应增多。

反应釜导热油电加热炉通过PID算法调节功率输出，配合耐高温导热油循环，可将温度波动控制在±1℃内，反应收率提升约8%。

系统采用分布式控制策略，每台反应釜独立配置导热油循环管路，通过DCS集中监控各节点温度、压力及流量参数。电加热器内置多级保护模块，实时监测油温、油位及加热管状态，异常数据自动触发报警并联动停机。