案例介绍

某新材料有限公司专注于高性能环氧树脂胶的配方研发与工艺优化。在其实验室中试阶段，客户需要模拟未来工业化生产的条件，为放大生产提供可靠的数据支撑。

客户目前拥有2台中试反应釜，用于进行小批次的合成与固化实验。其工艺需求复杂且具有挑战性：
研发过程中需要进行温度测试，要求设备空载能力可达-15℃至200℃，以验证环氧树脂胶在不同环境下的性能表现。日常大部分的合成与固化反应在20℃至50℃之间进行，此阶段对温度的稳定性和精度要求极高，微小的波动都可能影响树脂的分子链结构与固化效果。两台反应釜不同时使用，需要一台设备能够灵活地在两台反应釜之间切换控温，满足研发工作灵活的特点。作为实验室设备，需要运行相对安静、结构紧凑、操作智能简便。

针对环氧树脂胶研发的复杂温度需求及实验室环境特点，我们推荐并提供了水冷式冷热一体机解决方案，其核心优势匹配客户痛点：
1、宽广的温控能力，一机满足全工艺需求：
备集成压缩机制冷和电加热功能，空载温度范围-15℃~200℃，一台设备即可覆盖客户从低温测试到高温反应的所有场景。无需分别购置制冷机和加热炉，节省实验室空间与采购成本。
2、控温精度与稳定性，保障研发数据准确性：
在客户最常用的20℃-50℃区间，设备采用PID智能算法进行温度控制，精度可达±0.5℃甚至更高。
3、冷却能力，应对反应放热：
环氧树脂的固化反应通常是放热过程，若热量不及时移出，会导致局部过热、产品性能下降甚至冲料风险。
4、一键切换，智能控制：
设备配备大尺寸触摸屏，操作界面简洁直观。用户可预先设定多组配方程序，在为不同反应釜切换时，可快速调用对应工艺，实现一键切换，极大提升了研发效率。内置的电动三通阀或板式换热器设计，实现了制冷与加热系统的自动、平滑切换，温度控制连贯稳定，无过热或过冷冲击。
本应用案例证明，我们的水冷式冷热一体机凭借其宽广的温域、优越的精度、强大的散热能力以及高度的智能化与灵活性，完全契合了高端环氧树脂胶研发领域对温控设备的苛刻要求。它不仅是客户实验室中的温度控制中心，更是加速其研发进程、保障研发成果、提升核心竞争力的关键装备，为客户从实验室走向规模化生产提供了强大的技术支撑。