压铸模温机的使用不但可以保证产品质量的稳定性，降低不良率，避免诸如缩孔，流痕，冷隔等一系列的缺陷问题，为企业节省成本浪费，还可以延长压铸模的使用寿命，对于模具的使用寿命百益无一害。

压铸模温机如何延长使用寿命，我们要首先知道压铸模具会出现哪些问题，比如在工作中最容易出现的毛病是什么，这些问题是如何引起的，有没有办法改善掉。压铸模具会产生裂纹、掉块造成损坏的主要原因，是由于模具在打件工作时承受高温、高速、高压铝液的热冲击，而且在铸件成型以后迅速开模表面进行喷涂后会强制将模具冷却，这样激热激冷，导致模具内应力不断积累，当超过材料的使用应力时，使其模具报废。

影响模具寿命的因素较多，如压铸件设计的凸凹部分较多，模具的设计孔洞比较多，凹陷部分狭小，压铸模设计不太合理，较小的锒拼件多、顶杆孔，小型芯孔距锒块边缘太近等；工艺操作不合理，模具不预热、冷模用高温合金液直接烫模，涂料选用不当，会将模具损伤，模具保养不善等。除了刚才上面所说的这些因素，模具材料的选择、模具的热处理、模具使用一段时期后的消除应力处理应该是延长模具寿命的关键。模具的日常保养，选择正确的涂料，冷模的前期预热。

压铸模温机的使用可以使模具在使用前均匀的预热这样就可以避免用金属液烫模，打冷模，这样可以从根本上解决模具的激冷激热问题，所以正常使用延长个30000模次是很正常的。