合作项目：油田化学剂反应釜
合作产品：防爆导热油炉
合作时间：2025年6月
案例介绍
某大型石油技术服务公司专注于油田化学剂的研发与生产，其产品线涵盖钻井液处理剂、固井外加剂、酸化压裂助剂等关键材料。这些化学剂的合成工艺通常涉及高温合成、高分子聚合等复杂反应，是提升油气开采效率与安全的核心。客户需要一套安全、可靠且灵活的加热系统，用于为多套实验型蒸发器和反应釜提供热源，以满足以下严苛的工艺需求：
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高温需求：部分聚合与合成反应需要达到250℃甚至更高的温度。
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工艺多样性：研发项目多变，需适应不同化学剂（从水基到油基配方）的工艺曲线，要求设备控温精准，灵活性高。
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本质安全：实验环境涉及挥发性溶剂、易燃化学品，对设备的防爆安全性能有强制性要求。
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模拟工业化条件：中试是连接实验室与工业化生产的桥梁，热源系统必须稳定、可靠，能为工艺放大提供准确、可重复的数据支持。
针对油田化学剂研发中高温、高危、多变的工况，我们提供了防爆导热油炉作为其核心热源解决方案，其特点与客户需求紧密契合：
1、防爆设计，筑牢研发安全基石：
设备采用整体ExdIIBT4防爆设计，防爆等级覆盖电加热器、循环泵、控制系统等所有在危险区域运行的部件。
2、高温区间，满足多种合成工艺：
设备提供可达300℃以上的稳定导热油热源，覆盖从钻井液处理剂的温和蒸发到高分子聚合助剂的高温合成所需的全范围温度，为多样化的研发项目提供了统一的高温平台。
3、温度控制，保障研发数据可靠性：
采用PID智能控温技术，控温精度可达±1℃。这对于高分子聚合反应至关重要，微小的温度波动都会影响分子量分布和最终产品性能。
4、灵活配套，支持多装置切换：
单台电加热炉可作为集中热源，通过阀门组轻松切换，为多套中试蒸发器、反应釜在不同时段提供热量。这种设计极大地提高了设备的利用率，满足了研发中心灵活的项目需求。
本案例证明，我们的防爆导热油炉不仅是简单的加热设备，更是为油田化学剂等高技术领域研发量身定制的安全可靠的工艺赋能平台。其防爆安全性能、宽广的高温控制能力以及稳定的控温表现，契合了石化行业研发中对安全、灵活和可靠性的追求，成为客户提升研发效率、保障操作安全、驱动技术创新的核心装备。
