注塑机模具温度控制系统一般由温度检测、信号输入、计算和信号处理、信号输出、驱动放大、执行元件及电阻加热圈等部分组成。关于注塑机模具温度控制系统详细组成解答，下面由欧能机械为您详述。

注塑机模具温度控制系统是一个典型的多输入，多输出系统，一般由温度检测、信号输入、计算和信号处理、信号输出、驱动放大、执行元件及电阻加热圈等部分组成。注塑机大部分采用热电偶检测温度，以硅晶体管硬件电路测温来补偿热电偶冷端温度。

热电偶测得0-30mv (相应温度大约为0-350℃) 微弱电压信号，通常需要经高倍放大处理后，再经A/D 转换后送入计算机。要求高倍放大部分应能够与滤波器配合，并具备克服交流感应电动势干扰的能力。温度控制主要是对料筒温度、加料口处温度、喷嘴温度、模具温度、油温等进行控制。

注塑机模具温度是注塑工艺的重要参数，是塑化装置的仅有的外部供热，因此模具的温度控制技术将直接影响制品质量。注射料筒的加热段一般分3 - 4 段，通过一次仪表(热电偶) 和二次仪表，对加热电阻圈的控制与调节组成闭环控制回路。

加料口处的温度控制直接影响固体的摩擦因数和输送效率，能使料筒中其他部分物料的温度得到更加稳定的控制。它是用热电偶检测温度并通过PDPI (比例微分、比例积分) 控制循环冷却水流实现控制的。