模温机,13年品质坚守智能 高精度模温机研发

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智能 高精度温控设备研发

复合材料成型控温方案

——碳纤维、SMC玻璃钢、芳纶纤维复合材料模具油加热器——

复合材料行业解决方案
方案概述

玻璃纤维、碳纤维、芳纶纤维等高性能纤维增强的树脂基复合材料其突出特点是构件在成型过程中,需要加热、加压和抽真空等工艺条件,材料成型和构件成型同时完成,其形位精度主要依靠相应的模具和工装来保证。市场对先进复合材料产品质量、性能、成本、周期等要求的不断提高,促进了先进复合材料工艺技术及其模具和工装技术不断创新发展。

模压成型温度控制的过程主要包括两个方面,一是对模压料预热,二是模压成型温度控制。在压制前,需要将模压料预热,去除水分和其它挥发份,可以提高固化速率,缩短压制周期;增进制品固化的均匀性,提高制品的物理机械性能,提高模压料的流动性。模压过程中,温度控制的作用主要包括升温速率控制、成型温度和保温控制、冷却降温几个过程。

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  • 行业分类

    碳纤维、玻璃钢、芳纶纤维

  • 成型工艺

    SMC模压成型、RTM成型、PCM成型

  • 控温对象

    模具/加热板/盘管

复合材料专用模温机

复合材料专用模温机采用PLC触摸屏控制系统,能实现阶段性控温,并且能自动切换冷油和热油系统,加热采用可控硅比例调节控制,冷却采用比例阀自动降温控制,系统带吹气回油功能。其中模具温度显示,可以进行模具温度的采集、储存、下载功能,对试验、研发新材料工艺具有重要的作用。

复合材料行业解决方案

设计思路
复合材料行业解决方案

整套系统为电加热设备,以电为热源、导热油为热载体,利用高温循环泵强制循环,将热能输送到用户模具进行换热后,继而返回重新继续加热的直流式循环加热设备,如此周而复始,实现热量的连续传递,使被加热物体温度快速升高,从而达到加热恒温的工艺要求。

复合材料专用模温机采用西门子PLC触摸屏控制系统,能实时显示加热冷却系统动态流程图,用于设备温度、压力、时间、升温速率等技术参数的显示和调节。显示设备的主要技术参数及温度曲线、运转状态(包括各阀体的通断情况)、帮助菜单、具备故障信息显示,实现阶段性温度控制、远程控制,可方便客户自行设定并操作(系统带配方功能)。

行业案例 / Industry information
集中控制模温机

集中控制模温机在树脂基复合材料层压成型中的应用

该项目为西部某集团公司树脂基复合材料导磁板层压成型项目。层压导磁板采用树脂基复合材料,通过层压法成型,将无碱玻璃纤维布或电工用玻璃纤维布、复合树脂及磁性材料通过一次上胶形成半固化片,再将半固化片叠加压制,通过模温机加热压板,高温状态下固化成导磁板。层压成型是将预浸胶布放置金属模具之间,通过模温机加温、压机加压成型复合材料制品。
分阶段控温模温机

分阶段控温模温机在碳纤维车架模压成型中的应用

温度控制的精准度对碳纤维部件成型非常关键,模温机通过导热油间接控制模具温度,温度可控制在20℃-350℃,控温均匀,升温速率可调,可防止模具温度过高,造成碳纤维产品变形。
高温油温机

高温油温机在防弹复合材料压缩成型中的应用

该项目采用芳纶纤维复合材料制造防弹盾牌,采用压缩成型工艺,压缩成形是将增强材料和树脂等一起先放入底模,然后加压,加热使之成形、固化的制造方法,可以制造大型产品,含纤维量高的产品,如高强度防弹盾牌、防弹头盔等产品。
冷热油切换模温机

冷热油切换模温机用于碳纤维RTM树脂传递模塑成型控温

该项目是中国首条工业4.0智能化碳纤维复合材料零部件生产线,采用智能全自动化的生产设备,碳纤维RTM树脂传递模塑成型成型工艺在一定压力范围内,采用注射设备将专用树脂体系注入闭合模腔,通过树脂与增强体的浸润,通过模温机加热固化成形复合材料构件。

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热品推荐 / Hot product
高温油温机

高温油温机

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PLC智能控制模温机

PLC智能控制模温机

产品型号:EUOT-P电源选择:3相380V50HZ温度范围:3~300°C传热媒介:导热油控温精度:PID±1℃出力选择:接触器/固态继电器/可控硅
冷热油切换模温机

冷热油切换模温机

产品型号:EUOT电源选择:3相380V50HZ温度范围:3~98°C传热媒介:导热油控温精度:PID±1℃出力选择:接触器/固态继电器/可控硅