RTM成型工艺合模与注胶过程「欧能机械」

首先将增强体放入模具后即可合,合模后需要对模具的密封性选行检查,确保模具的密封性后即可注胶。影响RTM成型工艺的主要因素包括注股压力、辅助真空、注胶温度。

注胶压力的选择一直是RTM工业生产中一个有争以的问题。有人认为采用低压注胶,可促进树脂对纤维表面的浸润;有人则赞成采用高压注胶,认为这样可排出残余空气。 实验结果表明,采用不同注胶压力时,对复合材料剪切强度影响很小,但对弯曲强度影响稍大。实际生产研究则进一步表明,仅在室温下低压注胶时, 复合材料的弯曲强度稍低,而在高温(如50℃)下注胶时,一般选择180℃油温机压力的变化对复合材料的性能几乎没有影响。产物中的残余物或气泡如何排出是RTM技术中最难解决的问题之一,通过VARTM技术能够有效地解决。该技术是在注射树脂的同时,在排出口接真空泵抽真空。这样不仅能够增强树脂传递压力,排除模具及树脂中的气泡和水分,更重要的是能够为树脂在模腔中打开并形成完整的通路。

 VARTM能显著地减少最终产品中夹杂物和气泡的含量,进而提高产品的力学性能。另外,无论增强材料是编织的还是非编织的,无论树脂类型及黏度如何, VARTM都能大大改善塑过程中纤维对树脂的浸润性。