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注塑模温机有哪些作用?

返回列表 来源: 发布日期: 2018.11.17/16:13

模温控制在注塑工艺中是基本的控制参数之一。塑料充模后在模腔中冷却硬化而获得所需的形状,模温影响塑料熔体充模时的流动行为,并影响塑料制品的性能。模温实际上决定了塑料熔体的冷却速度,模温通常是由液体介质控制,它决定了制件冷却速度。下面,欧能机械小编给大家说说注塑模温机的主要作用有哪些:

注塑模温机

注塑模温机对制品外观的影响:

较高的温度可以改善树脂的流动性,从而通常会使制件表面平滑、有光泽,提高制件的表而美感,同时还改善熔合线的强度和外表。

注塑模温机对制品内应力的影响:

内应力的形成基本上是由于冷却时不同的热收缩率造成,当制品成型后,它的冷却是由表面逐渐向内部延伸,表面首先收缩硬化,然后渐至内部,在这过程中由于收缩快慢之羞而产生内应力。当塑件内的残余内应力高于树脂的弹性极限,或在一定的化学环境的侵蚀下时,塑件表面就会产生裂纹。模温是控制内应力基本的条件,稍许地改变模温,对它的残余内应力将有很大的改变。一般来说,每一种产品和树脂的可接受内应力都有其最低的模温限度。而成型薄壁或较长流动距离时,其模温应比一般成型时的最低限度要高些。

注塑模温机改善制品翘曲:

模具的冷却系统设计不合理或模温控制不当,塑件冷却不足,塑件结构等都会引起塑件翘曲变形。用模温的控制,应根据制品的结构特征来确定定模与动模、模芯与模壁、模壁与嵌件间的温差,利用控制各部位冷却收缩速度的不同,塑件脱模后更趋于向温度较高的一侧牵引方向弯曲的特点,来抵消取向收缩差,避免塑件按取向规律翘曲变形。

注塑模温机影响制品的成型收缩率:

低模温使分子“冻结取向”加快,使得模腔内熔体的冻结层厚度增加,同时模温低阻碍结晶的生长,从而降低制品的成型收缩率。相反,模具温度高,则熔体冷却缓慢,松弛时间长,取向水平低,同时有利于结晶,产品的实际收缩率较大。

注塑模温机影响制品的热变形温度:

对于结晶性塑料,制品存较低的模温下成型,分子的取向和结晶被瞬间冻结,当在较高温的使用环境下,其分子链会进行部分地重新排列和结晶的过程,使得制品在甚至远低于材料的热变形温度下变形。

南京欧能机械有限公司是一家从事模温机、油(水)循环温度控制机、电加热导热油炉、冷却设备、工业冷冻机组等研发、生产、销售为一体的企业,并获得国家质监总局颁发的《特种设备制造许可证》,是具有资质的工业流体控温设备生产厂家。咨询热线:400-000-9261

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