电加热导热油炉如何清理杂质？
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发布日期： 2025.09.18/13:54
电加热导热油炉在长期运行中，导热油可能因高温氧化、热裂解或外部污染产生杂质（如积碳、油泥等），会严重影响传热效率、加速设备腐蚀，并带来严重的安全隐患。去除杂质是一个系统工程，主要包括预防和清除两大方面。
以下是去除杂质的详细方法和步骤：
一、杂质的主要来源与类型
固体颗粒物：管道焊接渣、设备内部的铁锈、氧化皮、机械杂质。
水分：新油本身含有的微量水分、系统清洗后未彻底干燥、设备检修时进入的潮湿空气。
轻组分（低沸物）：导热油在高温下分解产生的小分子物质。
结焦物/积碳：导热油因过热、氧化或劣化而产生的聚合物和碳化物，是最危险的杂质。
二、化学清洗法（深度去垢）
适用场景：导热油系统严重结垢（如积碳厚度＞1mm）或油泥堆积，需彻底清除杂质时。
操作步骤：
1、选择清洗剂：
优先使用导热油专用清洗剂（如含表面活性剂、分散剂的复合配方），避免使用强酸强碱（如盐酸、氢氧化钠），以防腐蚀设备。 若积碳严重，可选用溶剂型清洗剂（如烷基苯类），但需确保其与导热油兼容。
2、系统置换与清洗：
排空旧油：关闭系统，通过低位排液阀排净导热油，并收集至专用容器（避免污染环境）。
注入清洗剂：按清洗剂说明书比例稀释后，通过高位膨胀罐或循环泵注入系统，确保清洗剂充满所有管道和设备。
循环清洗：启动循环泵，在低温（50-80℃）下循环清洗6-12小时，使清洗剂充分溶解杂质。
升温清洗：逐步升温至100-120℃，维持循环2-4小时，加速积碳剥离（注意温度控制，避免清洗剂分解）。
3、排放与冲洗：
清洗结束后，排净清洗剂，用压缩空气吹扫管道残留物。
注入清水或专用冲洗液，循环冲洗至排水清澈（pH值接近中性），避免清洗剂残留腐蚀系统。
彻底排净冲洗液，用干燥空气吹扫系统，确保无水分残留（水分会加速导热油氧化）。
新油注入与调试：
注入符合标准的新导热油（如L-QB或L-QC级），启动循环泵排气至系统稳定。
逐步升温至工作温度，检查是否有泄漏或异常噪音，确认系统正常运行。
三、物理过滤法（日常维护）
适用场景：导热油中悬浮颗粒较多（如金属碎屑、纤维），需定期过滤以维持系统清洁。
操作要点：
1、安装过滤器：
在循环泵出口或回油管道上安装精密过滤器，过滤精度建议≥25μm。
定期检查过滤器压差，当压差超过初始值50%时，需清洗或更换滤芯。
2、旁路过滤系统：
对于大型系统，可增设旁路过滤装置，采用磁性过滤器或离心分离器，进一步去除微小颗粒和铁磁性杂质。
旁路流量建议为总流量的10%-20%，避免影响主系统运行。
3、定期排污：
在膨胀罐底部设置排污阀，每1-2周排放少量导热油，以清除沉淀的油泥和水分。
排污时需缓慢开启阀门，避免高温导热油喷溅伤人。
最后总结
去除电加热导热油炉的杂质，是一个“防重于治，防治结合”的过程：
防：做好新油预处理、保持氮封、规范操作。
治：设置旁路过滤系统持续净化、定期排污、定期化验。
大修：在必要时进行的化学清洗或换油。
建立一套完善的维护保养制度，并严格执行，是保证电加热导热油炉系统长期安全、高效、稳定运行的关键。
