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用了「欧能」压铸模温机,产品残缺不存在

返回列表 来源: 欧能机械 发布日期: 2020.06.09/17:06

在压铸生产实践中,模具温度不均匀或不合适常常导致铸件尺寸不稳定,导致铸件在生产过程中变形,产生热压、粘模、表面凹陷、缩孔、热泡等缺陷。当模具温差较大时,充填时间、冷却时间、喷涂时间等生产周期变量会产生不同程度的影响。此外,模具的使用寿命也受到过热和过热的影响,这就导致了昂贵钢材的热裂等问题。 

压铸模温机

压铸模温机采用高传热导热介质,在短时间内消除结晶器内多余的热量。设定热平衡温度后,可自动控制其温度在一个非常小的误差内,并保持设定值。将压铸模具保持在压铸工艺要求的温度范围内,按设计要求将液体注入压铸腔内,获得表面光滑、轮廓清晰、内部质量良好的压铸件。 

 使用压铸模温机的具体优点如下: 

1、压铸模温机对模具进行预热,减少模具在生产初期的表层和内部温度梯度,防止模具因温度异常而失效。

 2、压铸模温机预热模具,保持模具在初始生产和生产间隙温度,减少热模时间,节约能源,加快生产过程,提高效率。 

 3、模具温度在生产过程中保持恒定(加热和冷却),压铸模温机可以保持压铸件的尺寸和密度稳定,保证产品质量的稳定。

 4、由于压铸模温机加热和冷却效果,可以减少脱模剂的数量,可以减少模具的冷却,从而降低热应力的产生,延缓裂缝的生成表面的模具,延长了模具的使用寿命。

 5、减少冷却水的使用,压铸模温机的使用可延长模具的使用寿命,节省压铸周期,抑制产品的粘接、粘接、拉紧,改善产品外观,减少不良品的产生。

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