| 加热方法 | 核心原理 | 主要特点与适用场景 |
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| 电加热 | 通过安装在筒体外部的电阻加热器（如铸铝加热器）或电磁感应加热器，将电能转化为热能。 |
优点：控制简单、稳定、升温快，适用于中小型及320及以下机型。
缺点：对于大机型（>320），加热板可能因热复合和热膨胀影响寿命。
适用：聚丙烯（PP） 挤压机的常用选择。
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| 热油（导热油）加热 | 通过热油单元对导热油进行加热，再利用循环泵将高温导热油输送至机筒的夹套或流道中，进行循环加热。 | 优点：温控精度高、加热均匀，热油不会汽化，对筒体无冲击，能有效避免因温差导致的设备问题。 |
| 蒸汽加热 | 通过引入中压或高压蒸汽，使蒸汽在筒体夹套内冷凝放热，从而加热筒体。 |
优点：开车阶段加热快，正常生产后剪切热即可满足，较节能。
缺点：温度调控不稳定，易受外围蒸汽波动影响；蒸汽冲刷腐蚀易导致筒体泄漏；维修成本高。
适用：传统上用于聚乙烯（PE）挤压机，但因其诸多问题，正逐渐被热油加热取代。
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| 加热方法 | 核心原理 | 主要特点与适用场景 |
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| 导热油加热 | 结构复杂的加热通道内流动，均匀加热模板。模板内部设有加热流道，通过导热油的循环来维持模头温度。 |
优点：温度控制精度高，模板开孔率高，切粒效果好，是目前应用最广泛的方式。
缺点：系统相对复杂。
适用：聚丙烯（PP）和聚乙烯（PE） 挤压机，特别是对温度稳定性要求高的场合。
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| 蒸汽加热 | 利用高压蒸汽在模板流道内流动进行加热。 |
优点：可与企业蒸汽管网结合，有一定节能效果。
缺点：蒸汽压力和温度波动影响模板加热均匀性，易导致产品成品率下降，故障率较高。
适用：部分传统装置，但正逐渐被导热油加热取代，如煤化工装置中就有将蒸汽改为导热油的案例。
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| 电加热 | 在模板内部嵌入电加热棒进行加热。 |
优点：理论上可行。
缺点：对加热棒及模孔的分布设计和制造要求极高，安装和维护不便，用户较少。
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| 不设加热 | 仅依靠来自机头的高温物料热传导来维持模板温度。 | 缺点：可靠性太低，无法保证大型设备模板温度的均匀性和稳定性，很少采用。 |
